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当梭式窑进料较多时:南宁辊道炉窑头会有正压出现,旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降,此时应适当降低窑速,减少喂料量,开大排风,伸进喷煤管,这样可提高窑尾温度,加强物料的预烧效果;南宁辊道炉也可适当加煤,但不能过多,否则会造成还原气氛,使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时,要降低窑速,退出喷煤管,适当调小排风量,此时可采用短焰急烧,使之恢复正常。当窑内工况正常后,再进行加料,千万不能进料提温,这样会使操作处于被动状态,产、质量也很获得到保证。
梭式窑出现裂纹的原因?1、干燥裂纹:干燥制度不合理或局部进风太大,南宁辊道炉辊道炉特点:纤细,沿厚度方向里面裂隙大,断面较平滑,边缘不锋利,是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹:梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动,或辊棒粘脏不平引起,南宁辊道炉特点:位置固定,边角不锋利,断面粗糙。3、烧成裂纹:小火裂:坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起,断面粗糙,边角不锋利。大火裂:温度上升达900'C时,产品出现液相,梭式窑升温太快引起,裂纹大,断而粗糙,有时呈丝连状,边角不锋利,裂纹向后纵深发展,不平直。4、风裂:窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起,裂纹纤细,断面光滑呈弧形,边棱锋利。
梭式窑在焊补前的准备工作:1、南宁辊道炉轮带焊补区域需在焊前预热,方法:使用气割枪加热和加热带加热。加热温度200℃-220℃。2、严格按轮带的焊补工艺要求,对焊条进行烘焙,烘焙温度200℃保温。3、进一步检查确定梭式窑的裂纹是否清除干净,南宁辊道炉无裂纹气泡等,方法:目视+着色剂探伤,检查结果需获得相关人员的认可,方能进行下一步施焊。
回转窑火大怎么处理?1、南宁辊道炉使用中在配方时减少煤的加入量,如果是煤矸石则减少矸石量,增加粘土量;2、加快南宁辊道炉进边速度,但这样会造成黑心体积过大;3、减小排烟风机的量与进边速度配方,降低隧道窑的烧成温度,尽量是能够更改配方。
梭式窑的除尘方法:南宁辊道炉采用洗涤材料进行清理:这里指选择合适的洗涤材料,切记搭配合适,还要使用低温水梭式窑进行配合清洗,保持水泥均匀等,这样能够很大程度的减小损伤。4.南宁辊道炉采用高温烘干:这种方法要对温度进行控制,使之在一定范围内,这样既可以使用热空气对其进行烘干,又不会使其变形。
环保旋转式隧道窑的节能方法:1、南宁辊道炉加强隧道窑的隔热,减少散热量。2、对于烧嘴的改进(高压雾化、耐热烧嘴)。3、南宁辊道炉防止流入过剩空气(低通风操作)减少放散热量的损失非常大,其中窑体的热放散水冷螺杆机组就是其中的一项。另一个大的热损失是废气带走的显热。因此,减少燃烧空气量,抑制流入窑内的空气量等是有效的。
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