太原专业生产陶瓷窑炉厂家

梭式窑的系统管理和维护：1、定时检查辊上辊下保温棉，注意随时添加。2、定时定员对梭式窑的传动部件清洁保养。如：给齿轮加润滑油，对松动移位的齿轮及时紧固和矫正。3、定期更换高温区辊棒，并及时打磨清渣和上保护涂层。4、太原陶瓷窑炉操作工当班时勤巡窑，及时更换和清除窑上断棒。5、定期检查辊棒套筒上卡簧，定时对辊棒套筒总成添加润滑油脂，及时更换变形或损坏的卡簧，保证梭式窑的辊棒运转良好。6、及时调整或更换从动边辊棒头耐磨钢丝圈。7、定期检查窑炉传动水平位置，必要时予以校正。8、随时作好窑炉及周边环境的清洁卫生，保持窑炉外部无积尘和油污。9、太原陶瓷窑炉升降温时严格按制定曲线进行规范操作。

隧道窑炉停窑检修需要注意的事项？太原陶瓷窑炉在使用时需要定期检修，尤其是在大检修的过程中停窑就是一件非常有必要的事情，在对隧道湖南窑炉停窑检查时，都有哪些需要注意的事项呢？1.隧道窑炉紧急停窑时的降温。太原陶瓷窑炉在使用过程由于突发事故，必需熄火检修，此时不可采用鼓风机送风强迫冷却且特别要留意经常调理拉杆。紧急停窑时降温状况可参照：隧道窑800℃以上每小时降200℃；800～500℃每小时降150℃；500～300℃每小时降80℃；300℃以下每小时降100℃。 2.隧道窑炉停窑熄火办法。对隧道窑炉进行停窑检查是，一定要注意安全，从而保证窑炉检查工作的顺利进。

梭式窑出现裂纹的原因？1、干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，太原陶瓷窑炉陶瓷窑炉特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹：梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，太原陶瓷窑炉特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。3、烧成裂纹：小火裂：坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。大火裂：温度上升达900'C时，产品出现液相，梭式窑升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。4、风裂：窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。

梭式窑内结大球的原因:1、太原陶瓷窑炉煤粉不稳定、不完全燃烧；2、梭式窑生料成份波动；3、喂料不稳定；4、梭式窑内通风不良；5、太原陶瓷窑炉设备运转率低，开、停机频繁；6、有害成分的富集循环。

当梭式窑进料较多时：太原陶瓷窑炉窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果；太原陶瓷窑炉也可适当加煤，但不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时，要降低窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当窑内工况正常后，再进行加料，千万不能进料提温，这样会使操作处于被动状态，产、质量也很获得到保证。

在陶瓷窑炉中，因为窑炉的结构已趋于完善，所以对于现在各种的耐火材料也取得了较为充分的利用。在陶瓷工业中，太原陶瓷窑炉使用也有了快速的发展。1、隧道窑：隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，太原陶瓷窑炉广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用，较为先进。具有节省燃料，烧成时间减短，节省劳力等优点；2、辊道窑：辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。辊道窑具有产量大、质量好、能耗低等优点。3、梭式窑：梭式窑是一种现代化的间歇窑，其结构与隧道窑 的烧成带相近，由窑室和窑车两大部分组成，坯 件码放在窑车棚架上，推进窑室内进行烧成，在烧成并冷却之后，将窑车和制品拉出窑室。典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征。