乌鲁木齐专业生产氮气炉公司

梭式窑的除尘方法：乌鲁木齐氮气炉采用洗涤材料进行清理：这里指选择合适的洗涤材料，切记搭配合适，还要使用低温水梭式窑进行配合清洗，保持水泥均匀等，这样能够很大程度的减小损伤。4.乌鲁木齐氮气炉采用高温烘干：这种方法要对温度进行控制，使之在一定范围内，这样既可以使用热空气对其进行烘干，又不会使其变形。

梭式窑特征特点：1、乌鲁木齐氮气炉适应多品种小批量生产。2、乌鲁木齐氮气炉采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。3、装卸砖在窑外进行。4、梭式窑采用高速等温烧嘴，高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5℃以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5℃～10℃之间。升温、降温速度快，烧成周期短。5、可配置适宜的检控仪表，采用PLC控制，实现全自动化操作。

如何防止辊道窑烧成劣质产品？1、乌鲁木齐氮气炉砖垛间距过大，造成两窑车其间燃烧空间增大，实习论证它们间距350毫米为得体；2、辊道窑的两侧气温，压力不平均而造成一侧过（欠）火现象，应适度调随和压力平行；3、乌鲁木齐氮气炉不适度的延长烧成时日和调动煅烧气温，应保持每车砖有规定的烧成时日和烧成气温；4、窑车顶部离窑顶空子大或者顶部装砖过稀，引用方法：装砖时留有200～300毫米空子，做到上密下稀；5、排烟机抽力偏大，或者烧成带后尘气温偏高，还原氛围较强，采纳微正压操作，安定烧成轨制；

梭式窑出现裂纹的原因？1、干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，乌鲁木齐氮气炉氮气炉特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹：梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，乌鲁木齐氮气炉特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。3、烧成裂纹：小火裂：坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。大火裂：温度上升达900'C时，产品出现液相，梭式窑升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。4、风裂：窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。

回转窑的筒体对接注意事项：（1）乌鲁木齐氮气炉对接前应对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。（2）筒体对接时，环缝间距要大于300 mm.两条纵缝要错开500 mm以上，禁止对出“十”字焊缝。（3）乌鲁木齐氮气炉更换回转窑筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体最大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。

在窑炉的使用过程中，加强维护很关键，并且只要认真的加强对它的维护和保养，乌鲁木齐氮气炉在使用中一般是不会出现故障的，乌鲁木齐氮气炉保养方法一般如下：1、检查管路上每个油阀，是否有内外泄漏现象，如有应及时修整或更换。2、每次生产完成应清扫热油泵、鼓风机，抹干净窑炉上的油泥，检查紧固密封处螺丝，以防下次生产有泄漏现象。3、定期检查炉膛是否有漏油现象，如有应及时通知有关部门进行检修。4、打扫电机卫生，保持窑炉的电机通风干燥。5、做日常维护保养的时候，首先要切断电源。