天门设计安装陶瓷耐火窑炉修建公司

窑炉系统的管理和日常维护1、定时检查辊上辊下保温棉，注意随时添加。2、定时定员对传动部件清洁保养。如：给齿轮加润滑油，对松动移位的齿轮及时紧固和矫正.3、定期更换高温区辊棒，并及时打磨清渣和上保护涂层。4、天门陶瓷耐火窑炉操作工当班时勤巡窑，及时更换和清除窑上断棒。5、定期检查辊棒套筒上卡簧，定时对辊棒套筒总成添加润滑油脂，及时更换变形或损坏的卡簧，保证辊棒运转良好。6、及时调整或更换从动边辊棒头耐磨钢丝圈。7、天门陶瓷耐火窑炉定期检查窑炉传动水平位置，必要时予以校正。8、随时作好窑炉及周边环境的清洁卫生，保持窑炉外部无积尘和油污。9、升降温时严格按制定曲线进行规范操作。

点窑是窑炉开始工作的一个重要步骤，关系到整个烧制过程是否顺利，以及生产过程中的安全性，所以在点窑时，有几个注意事项需要操作人员特别注意。1、天门陶瓷耐火窑炉顶车前，先要检查设备完好，拖车轨道打扫整洁。工具放置规整。2、天门陶瓷耐火窑炉一定要意识到柴油属易燃品，在窑炉内点火时定要小心谨慎。3、夏季雨水较多，煤处于敞开放置容易潮湿，点火后会有大量烟气释放，对设备、环境和人体都有损害，应注意员工自我保护和厂房内空气流通。4、随时观察窑炉温度变化，对各个管道闸门及风机变频器的调节均为微调，即每次调节量小，并多注意观察。5、如有特殊情况应及时上报上级领导或指导人员。

回转窑的筒体对接注意事项：（1）天门陶瓷耐火窑炉对接前应对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。（2）筒体对接时，环缝间距要大于300 mm.两条纵缝要错开500 mm以上，禁止对出“十”字焊缝。（3）天门陶瓷耐火窑炉更换回转窑筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体最大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。

热处理工作离不开热处理炉，不仅在操作的时候按照说明来，天门陶瓷耐火窑炉平时不用它的时候，就要注重它的维护与保养。1、热处理炉应放在枯燥透风、无腐化性气体的中央，任务情况温度为10—50℃，绝对温度不大于85%；2、硅碳棒型炉子，发明硅碳棒破坏后，天门陶瓷耐火窑炉应改换规格相反而且电阻值相近的新硅碳棒。改换时先卸下两头维护罩与硅碳棒夹头，然后取出已破坏的硅碳棒，由于热处理炉硅碳棒易断，装置时须警惕，两头露炉壳外局部应相称，夹头必需紧固，使之与硅碳棒打仗精良。假如夹头有严峻氧化时应换新的。硅碳棒两头装置孔处的隙缝利用石棉绳梗塞。

梭式窑进料正确的进料方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，天门陶瓷耐火窑炉采用短焰急烧，等待物料的到来。在正常生产中，给料都是有波动的，但波动幅度较小，但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，天门陶瓷耐火窑炉易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性。