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梭式窑内结大球的原因:1、南京氮气炉煤粉不稳定、不完全燃烧;2、梭式窑生料成份波动;3、喂料不稳定;4、梭式窑内通风不良;5、南京氮气炉设备运转率低,开、停机频繁;6、有害成分的富集循环。
隧道窑炉厂家分享窑车的保养方法:窑车的工作环境是比较恶劣的,因此日常的维护也是不能少。窑车在窑内首尾相连,连续周转,循环运行,其承受的温度从窑外的气温窑内1100℃高温的剧烈变化。在运行过程中,相连两车的车头与车尾不断发生机械碰撞等周期性作用。环保隧道南京氮气炉厂家在使用窑车的过程中不会比较关注一些比较容易磨损的部位,比如说窑车的台面、车轮和轴承、金属车架。南京氮气炉窑车运行中的机械碰撞也造成边框砖的损坏,需要经常检修。检修台面砖时,应注意在砖下面平铺一层隔热材料,如硅酸铝纤维棉毡,以防止高温传到车架烧坏轴承,在砖缝间填塞硅酸铝纤维棉,砖的底面要用黏土质的耐火土填实找平。检修后的窑车台面尺寸要按照原设计要求,台面的平面几何尺寸的误差为5+0-5mm。
窑炉的结构:南京氮气炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备,输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。南京氮气炉结构较为简单,操作方便。此外,还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理,选型是否正确,直接关系到产品的质量,产量和能量消耗的高低等,是陶瓷生产中的关键设备。
梭式窑进料正确的进料方法是:适当把喷煤管往外退一些,关小排风,减少分解炉和窑头的喂煤量,控制好窑尾温度和旋风筒的温度,南京氮气炉采用短焰急烧,等待物料的到来。在正常生产中,给料都是有波动的,但波动幅度较小,但当设备出现一些问题时,或者在雨季生料水分不易控制,南京氮气炉易出现生料在库顶或库壁结块,而造成下料不畅时,就会出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整,还要有一定的预见性。
梭式窑出现裂纹的原因?1、干燥裂纹:干燥制度不合理或局部进风太大,南京氮气炉氮气炉特点:纤细,沿厚度方向里面裂隙大,断面较平滑,边缘不锋利,是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹:梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动,或辊棒粘脏不平引起,南京氮气炉特点:位置固定,边角不锋利,断面粗糙。3、烧成裂纹:小火裂:坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起,断面粗糙,边角不锋利。大火裂:温度上升达900'C时,产品出现液相,梭式窑升温太快引起,裂纹大,断而粗糙,有时呈丝连状,边角不锋利,裂纹向后纵深发展,不平直。4、风裂:窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起,裂纹纤细,断面光滑呈弧形,边棱锋利。
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