内蒙古节能辊道窑炉厂家

回转窑的焚烧方式有哪些？1、窑炉灰渣式焚烧：灰渣式焚烧炉，回转窑炉温度控制在800OC—900OC，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，窑尾排出的主要是灰渣，内蒙古辊道窑炉冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对窑炉耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内蒙古辊道窑炉内炉体“挂壁”现象也不严重。2、窑炉熔渣式焚烧：熔渣式窑炉焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500OC以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300OC—1400OC以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是窑炉耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。

窑炉的发展趋势：内蒙古辊道窑炉面对传统能源储量日益减少，能源价格飙升，陶瓷行业节能形势十分严峻，围绕这一新课题，国内外陶瓷行业正在抓紧研究开发新型的烧成方法，内蒙古辊道窑炉形成一种新的发展趋势。如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道陶瓷微波烧成理论的研究取得成果，已有多项陶瓷品种进入实施阶段，如特种陶瓷制品，象小件陶瓷齿轮、刀具，密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。

按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。内蒙古辊道窑炉按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。内蒙古辊道窑炉按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。

梭式窑出现裂纹的原因？1、干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，内蒙古辊道窑炉辊道窑炉特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹：梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，内蒙古辊道窑炉特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。3、烧成裂纹：小火裂：坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。大火裂：温度上升达900'C时，产品出现液相，梭式窑升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。4、风裂：窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。

隧道窑炉工作原理的简单介绍。内蒙古辊道窑炉通常是一条长长的直隧道，两侧和顶部都有固定的墙壁和拱顶，窑车在底部铺设的轨道上行驶。内蒙古辊道窑炉中部两侧设置灭火设备，形成固定的高温区燃烧区。在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，熄灭的高温烟气沿隧道向窑头移动，同时逐渐预热进入窑内的产品。该部分形成隧道窑的预热区，冷风吹入隧道窑的窑尾，冷却隧道窑后半段的产品。吹来的冷空气流过产品并被加热后，被抽出并送到钻孔机作为钻生坯体的热源。该部分形成隧道窑的冷却区。装有陶瓷产品的匣钵放在小车上，小车从预热带的入口逐渐连续推入(通常通过机械推动)，而装有燃烧过的废品的小车从冷却带的出 口逐渐推出(约1小时，一辆车)。

如何防止辊道窑烧成劣质产品？1、内蒙古辊道窑炉砖垛间距过大，造成两窑车其间燃烧空间增大，实习论证它们间距350毫米为得体；2、辊道窑的两侧气温，压力不平均而造成一侧过（欠）火现象，应适度调随和压力平行；3、内蒙古辊道窑炉不适度的延长烧成时日和调动煅烧气温，应保持每车砖有规定的烧成时日和烧成气温；4、窑车顶部离窑顶空子大或者顶部装砖过稀，引用方法：装砖时留有200～300毫米空子，做到上密下稀；5、排烟机抽力偏大，或者烧成带后尘气温偏高，还原氛围较强，采纳微正压操作，安定烧成轨制；