泉州专业生产氮气炉修建公司

回转窑的筒体对接注意事项：（1）泉州氮气炉对接前应对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。（2）筒体对接时，环缝间距要大于300 mm.两条纵缝要错开500 mm以上，禁止对出“十”字焊缝。（3）泉州氮气炉更换回转窑筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体最大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。

回转窑的排污工作：1、泉州氮气炉定期排污：定期排污主要针对回转窑的较低部位进行，定期排污量的多少主要取决于给水质量，一般每隔24小进行一次，但如该设备给水是清洁的凝结水，补充水用化学除盐水或用少量软化水时，定期排污的间隔可以大大延长。同时定期排污肯定会有一个时间间隔，如何把控这个间隔，做好定期操控。其实窑炉定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由车间根据炉水的质量而定的。2、泉州氮气炉连续排污：连续排污的主要作用是排出炉水中的可溶性盐分，使回转窑炉水的含盐量和其他控制指标维持在规定的范围内。所以，连续排污应从含盐浓度较大的部位进行。连续排污也可排出一些细粒水渣，但粗粒水渣沉积下部还要通过定期排污排除。

梭式窑出现裂纹的原因？1、干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，泉州氮气炉氮气炉特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹：梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，泉州氮气炉特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。3、烧成裂纹：小火裂：坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。大火裂：温度上升达900'C时，产品出现液相，梭式窑升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。4、风裂：窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。

旋转式隧道窑为什么要使用换热器？1、由于旋转式隧道窑在运行的过程中是连续工作的，热利用较好，但是现在很多隧道窑使用的助燃空气采取的是冷却带的冷风或者是直接采用自然风，从而达到空气变热的效果。2、虽然余热利用，但是因为抽出的热空气中，泉州氮气炉有很多高温带燃烧过的废气，所以会导致助燃空气中的氧气不足，降低了燃烧的效果。3、泉州氮气炉使用换热器，换出来的空气是新鲜的热空气，可以提高助燃的效果。如果使用金属换热器，可以进行一部分的余热回收，但是如果温度达到一定的高度时，金属换热器就很容易被损坏。综上所述，旋转式隧道窑使用换热器不但可以提高助燃的效果，并且还可以延长它的使用寿命，因此深受大众的欢迎。

环保旋转式隧道窑的节能方法：1、泉州氮气炉加强隧道窑的隔热，减少散热量。2、对于烧嘴的改进（高压雾化、耐热烧嘴）。3、泉州氮气炉防止流入过剩空气（低通风操作）减少放散热量的损失非常大，其中窑体的热放散水冷螺杆机组就是其中的一项。另一个大的热损失是废气带走的显热。因此，减少燃烧空气量，抑制流入窑内的空气量等是有效的。

在窑炉的使用过程中，加强维护很关键，并且只要认真的加强对它的维护和保养，泉州氮气炉在使用中一般是不会出现故障的，泉州氮气炉保养方法一般如下：1、检查管路上每个油阀，是否有内外泄漏现象，如有应及时修整或更换。2、每次生产完成应清扫热油泵、鼓风机，抹干净窑炉上的油泥，检查紧固密封处螺丝，以防下次生产有泄漏现象。3、定期检查炉膛是否有漏油现象，如有应及时通知有关部门进行检修。4、打扫电机卫生，保持窑炉的电机通风干燥。5、做日常维护保养的时候，首先要切断电源。