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当梭式窑进料较多时:中山热处理炉窑头会有正压出现,旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降,此时应适当降低窑速,减少喂料量,开大排风,伸进喷煤管,这样可提高窑尾温度,加强物料的预烧效果;中山热处理炉也可适当加煤,但不能过多,否则会造成还原气氛,使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时,要降低窑速,退出喷煤管,适当调小排风量,此时可采用短焰急烧,使之恢复正常。当窑内工况正常后,再进行加料,千万不能进料提温,这样会使操作处于被动状态,产、质量也很获得到保证。
回转窑火大怎么处理?1、中山热处理炉使用中在配方时减少煤的加入量,如果是煤矸石则减少矸石量,增加粘土量;2、加快中山热处理炉进边速度,但这样会造成黑心体积过大;3、减小排烟风机的量与进边速度配方,降低隧道窑的烧成温度,尽量是能够更改配方。
梭式窑出现裂纹的原因?1、干燥裂纹:干燥制度不合理或局部进风太大,中山热处理炉热处理炉特点:纤细,沿厚度方向里面裂隙大,断面较平滑,边缘不锋利,是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹:梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动,或辊棒粘脏不平引起,中山热处理炉特点:位置固定,边角不锋利,断面粗糙。3、烧成裂纹:小火裂:坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起,断面粗糙,边角不锋利。大火裂:温度上升达900'C时,产品出现液相,梭式窑升温太快引起,裂纹大,断而粗糙,有时呈丝连状,边角不锋利,裂纹向后纵深发展,不平直。4、风裂:窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起,裂纹纤细,断面光滑呈弧形,边棱锋利。
工业窑炉的密封方式:1、石墨块密封:石墨块密封可用于窑炉的窑尾密封,中山热处理炉也可用于窑头密封,老式石墨块密封均采用的是轴向密封方式,和气缸式密封一样,由于其存在一定缺陷,现使用的单位不多。中山热处理炉采用径向密封方式的新式石墨块密封将会是未来发展方向。2、迷宫式密封:迷宫式密封是有多块直径大小不一的圆环形挡板组合成的迷宫形式,由于其对化工工业窑炉的本身的要求较高,现应用不多,而迷宫式密封与鱼鳞片密封的组合形式和与石墨块密封的组合形式在某些企业还有应用。
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