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梭式窑出现裂纹的原因？1、干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，随州隧道窑炉隧道窑炉特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹：梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，随州隧道窑炉特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。3、烧成裂纹：小火裂：坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。大火裂：温度上升达900'C时，产品出现液相，梭式窑升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。4、风裂：窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。
窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，随州隧道窑炉是陶瓷生产中的关键设备。其中使用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。随州隧道窑炉种类甚多：按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。
梭式窑内结大球的原因:1、随州隧道窑炉煤粉不稳定、不完全燃烧；2、梭式窑生料成份波动；3、喂料不稳定；4、梭式窑内通风不良；5、随州隧道窑炉设备运转率低，开、停机频繁；6、有害成分的富集循环。
工业窑炉组成部分：1、工业窑炉本体，随州隧道窑炉包括框架支撑结构、炉膛结构、物料输送系统等。2、供热系统，包括向工业炉内物料提供热源的设备系统，如能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。3、随州隧道窑炉排烟系统，包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。4、其他配套设备。
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