石家庄设计安装工业窑炉修建公司

热处理工作离不开热处理炉，不仅在操作的时候按照说明来，石家庄工业窑炉平时不用它的时候，就要注重它的维护与保养。1、热处理炉应放在枯燥透风、无腐化性气体的中央，任务情况温度为10—50℃，绝对温度不大于85%；2、硅碳棒型炉子，发明硅碳棒破坏后，石家庄工业窑炉应改换规格相反而且电阻值相近的新硅碳棒。改换时先卸下两头维护罩与硅碳棒夹头，然后取出已破坏的硅碳棒，由于热处理炉硅碳棒易断，装置时须警惕，两头露炉壳外局部应相称，夹头必需紧固，使之与硅碳棒打仗精良。假如夹头有严峻氧化时应换新的。硅碳棒两头装置孔处的隙缝利用石棉绳梗塞。

回转窑炉按照外型分可分为变径回转窑炉和通径回转窑炉，石家庄工业窑炉按照用途分可以分为水泥、陶粒砂、高龄土、石灰回转窑炉等，石家庄工业窑炉按照供能效果不同又分为燃气，燃煤，混合燃料回转窑炉。回转窑炉由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法回转窑炉窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机；立波尔回转窑炉窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器回转窑炉窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器回转窑炉窑内还装有下料舌头，其他回转窑炉型也设有下料装置。

在陶瓷窑炉中，因为窑炉的结构已趋于完善，所以对于现在各种的耐火材料也取得了较为充分的利用。在陶瓷工业中，石家庄工业窑炉使用也有了快速的发展。1、隧道窑：隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，石家庄工业窑炉广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用，较为先进。具有节省燃料，烧成时间减短，节省劳力等优点；2、辊道窑：辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。辊道窑具有产量大、质量好、能耗低等优点。3、梭式窑：梭式窑是一种现代化的间歇窑，其结构与隧道窑 的烧成带相近，由窑室和窑车两大部分组成，坯 件码放在窑车棚架上，推进窑室内进行烧成，在烧成并冷却之后，将窑车和制品拉出窑室。典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征。

窑炉的结构：石家庄工业窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。石家庄工业窑炉结构较为简单，操作方便。此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

梭式窑在焊补前的准备工作：1、石家庄工业窑炉轮带焊补区域需在焊前预热，方法：使用气割枪加热和加热带加热。加热温度200℃-220℃。2、严格按轮带的焊补工艺要求，对焊条进行烘焙，烘焙温度200℃保温。3、进一步检查确定梭式窑的裂纹是否清除干净，石家庄工业窑炉无裂纹气泡等，方法：目视+着色剂探伤，检查结果需获得相关人员的认可，方能进行下一步施焊。

回转窑的筒体对接注意事项：（1）石家庄工业窑炉对接前应对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。（2）筒体对接时，环缝间距要大于300 mm.两条纵缝要错开500 mm以上，禁止对出“十”字焊缝。（3）石家庄工业窑炉更换回转窑筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体最大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。