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梭式窑进料正确的进料方法是:适当把喷煤管往外退一些,关小排风,减少分解炉和窑头的喂煤量,控制好窑尾温度和旋风筒的温度,昆明窑炉采用短焰急烧,等待物料的到来。在正常生产中,给料都是有波动的,但波动幅度较小,但当设备出现一些问题时,或者在雨季生料水分不易控制,昆明窑炉易出现生料在库顶或库壁结块,而造成下料不畅时,就会出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整,还要有一定的预见性。
梭式窑的传热特点:昆明窑炉有对流传热和辐射传热的两种,对流传热会使烟气和制品之间的温差成正比,与窑内烟气的流速的0.8次方成正比,辐射传热会使烟气和制品的绝对温度的四次方之差成正比。而且现代间歇式梭式窑炉,昆明窑炉采用了高速调温烧嘴,燃烧产物以很高的进度(100米/秒以上)。喷射入窑。这样,在整个烧成过程中,燃烧产物的对流传热速率就大大地提高;采用高速调温烧嘴,烟气与制品间的温差不大,而窑内烟气的流速却比使用一般的烧嘴增大致十倍,从而在保证制品的烧成质量的同时提高了传热速率,实现制品允许的尽可能快的烧成目的。
陶瓷换热器具有以下特点:1、昆明窑炉耐高温,耐腐蚀,所以可以把陶瓷换热器放在烟道出口较近、温度较高的地方,那么它的余热利用率高,换热效果好,节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。2、昆明窑炉使用寿命上,同等情况下陶瓷换热器是金属换热器几倍或几十倍。3、如果不使用换热器,助燃风温度就是一般常温(-10℃-40℃),但通过陶瓷换热器加热的助燃风温度可达300℃-800℃,不但可以达到节能的目的,而且提高了环境效益。
隧道窑的焙烧机理:昆明窑炉有窑体不动,砖坯在窑车上和窑车一同移动,也有将砖坯码放在固定窑底上而窑身移动——移动式隧道窑。按窑顶形式分有拱顶的、平顶的隧道窑。窑体宽度也不一致,窄的才1.5m ,宽的有10m~20m,甚至更宽。窑室高度矮的只有1m,高的有2m以上,窑体有砌筑的,也有装配式的和砌筑加装配式的。昆明窑炉工作时都是窑体和砖坯进行相对运动,风从出车端沿窑纵向进入,经冷却带、保温带、焙烧带到预热带转90°,从窑室两侧的哈风口进入烟道排出。在有余热利用系统的隧道窑中,吸收了冷却带、保温带、焙烧带砖体余热的一部分热风也要从窑室两侧的余热哈风口进入预热带。
窑炉的发展趋势:昆明窑炉面对传统能源储量日益减少,能源价格飙升,陶瓷行业节能形势十分严峻,围绕这一新课题,国内外陶瓷行业正在抓紧研究开发新型的烧成方法,昆明窑炉形成一种新的发展趋势。如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道陶瓷微波烧成理论的研究取得成果,已有多项陶瓷品种进入实施阶段,如特种陶瓷制品,象小件陶瓷齿轮、刀具,密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。
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