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梭式窑进料正确的进料方法是:适当把喷煤管往外退一些,关小排风,减少分解炉和窑头的喂煤量,控制好窑尾温度和旋风筒的温度,常德冶金窑炉采用短焰急烧,等待物料的到来。在正常生产中,给料都是有波动的,但波动幅度较小,但当设备出现一些问题时,或者在雨季生料水分不易控制,常德冶金窑炉易出现生料在库顶或库壁结块,而造成下料不畅时,就会出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整,还要有一定的预见性。
回转窑的排污工作:1、常德冶金窑炉定期排污:定期排污主要针对回转窑的较低部位进行,定期排污量的多少主要取决于给水质量,一般每隔24小进行一次,但如该设备给水是清洁的凝结水,补充水用化学除盐水或用少量软化水时,定期排污的间隔可以大大延长。同时定期排污肯定会有一个时间间隔,如何把控这个间隔,做好定期操控。其实窑炉定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由车间根据炉水的质量而定的。2、常德冶金窑炉连续排污:连续排污的主要作用是排出炉水中的可溶性盐分,使回转窑炉水的含盐量和其他控制指标维持在规定的范围内。所以,连续排污应从含盐浓度较大的部位进行。连续排污也可排出一些细粒水渣,但粗粒水渣沉积下部还要通过定期排污排除。
窑炉的发展趋势:常德冶金窑炉面对传统能源储量日益减少,能源价格飙升,陶瓷行业节能形势十分严峻,围绕这一新课题,国内外陶瓷行业正在抓紧研究开发新型的烧成方法,常德冶金窑炉形成一种新的发展趋势。如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道陶瓷微波烧成理论的研究取得成果,已有多项陶瓷品种进入实施阶段,如特种陶瓷制品,象小件陶瓷齿轮、刀具,密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。
窑炉的结构也是它发挥它使用效果的一方面,常德冶金窑炉结构的合理让它更加发挥设备更好的使用效果。了解窑炉的结构在使用中也将会因为更清楚,从而更好的进行使用,发挥它的使用效果。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备,输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。常德冶金窑炉结构较为简单,操作方便。
在陶瓷窑炉中,因为窑炉的结构已趋于完善,所以对于现在各种的耐火材料也取得了较为充分的利用。在陶瓷工业中,常德冶金窑炉使用也有了快速的发展。1、隧道窑:隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,常德冶金窑炉广泛用于陶瓷产品的焙烧生产,在磨料等冶金行业中也有应用,较为先进。具有节省燃料,烧成时间减短,节省劳力等优点;2、辊道窑:辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。辊道窑具有产量大、质量好、能耗低等优点。3、梭式窑:梭式窑是一种现代化的间歇窑,其结构与隧道窑 的烧成带相近,由窑室和窑车两大部分组成,坯 件码放在窑车棚架上,推进窑室内进行烧成,在烧成并冷却之后,将窑车和制品拉出窑室。典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征。
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