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黄冈节能金属镁窑炉公司

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黄冈节能金属镁窑炉公司

2019-12-17 13:06:55
黄冈节能金属镁窑炉公司

热平衡表谈谈陶瓷辊道窑的节能技术和途径:提高燃料的燃烧效率:黄冈金属镁窑炉采用清洁燃料,既有利于提高燃烧效率,又有利于减少有害气体排放。根据不同的燃料种类,采用先进高效的燃烧装置。合理设计窑炉枪砖的结构。黄冈金属镁窑炉提高燃烧热的传热效率:优化设计窑炉的结构,特别是窑炉的窑顶结构。采用多功能涂层材料,将其涂在窑壁耐火材料上,提高材料的辐射率,在增加窑炉内传热效率的同时,还可提高陶瓷纤维抗粉化能力。

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化工回转窑炉作为化工行业主要设备之一,主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物,这些操作与它的四大装置都有着相关的联系。1、黄冈金属镁窑炉支持装置:采用先进的主轴结构,化工回转窑设置有自动测温装置和电加热装置,同时备有流动支承供选择;2、黄冈金属镁窑炉挡轮装置:分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统;3、传动装置:配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速,运转可靠,节能有效;4、化工回转窑炉密封装置:根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。

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梭式窑特征特点:1、黄冈金属镁窑炉适应多品种小批量生产。2、黄冈金属镁窑炉采用轻型薄壁式窑墙结构,内衬采用高温轻质材料。3、装卸砖在窑外进行。4、梭式窑采用高速等温烧嘴,高低错落布置,喷出高速气流,使窑内气流强烈地旋转,对流换热效果极大提高,高温阶段窑内各点温差可控制在5℃以内。在低温阶段,采用调温风增大烟气量,调节喷入窑内烟气温度,窑内温差在5℃~10℃之间。升温、降温速度快,烧成周期短。5、可配置适宜的检控仪表,采用PLC控制,实现全自动化操作。

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窑炉系统的管理和日常维护1、定时检查辊上辊下保温棉,注意随时添加。2、定时定员对传动部件清洁保养。如:给齿轮加润滑油,对松动移位的齿轮及时紧固和矫正.3、定期更换高温区辊棒,并及时打磨清渣和上保护涂层。4、黄冈金属镁窑炉操作工当班时勤巡窑,及时更换和清除窑上断棒。5、定期检查辊棒套筒上卡簧,定时对辊棒套筒总成添加润滑油脂,及时更换变形或损坏的卡簧,保证辊棒运转良好。6、及时调整或更换从动边辊棒头耐磨钢丝圈。7、黄冈金属镁窑炉定期检查窑炉传动水平位置,必要时予以校正。8、随时作好窑炉及周边环境的清洁卫生,保持窑炉外部无积尘和油污。9、升降温时严格按制定曲线进行规范操作。

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回转窑的焚烧方式有哪些?1、窑炉灰渣式焚烧:灰渣式焚烧炉,回转窑炉温度控制在800OC—900OC,危险废物通过氧化熔烧达到销毁,窑尾排出的主要是灰渣,黄冈金属镁窑炉冷却后灰渣松散性较好,由于炉膛温度不高,危险废物对窑炉耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强,为此,耐火材料的使用寿命相对比较长,黄冈金属镁窑炉内炉体“挂壁”现象也不严重。2、窑炉熔渣式焚烧:熔渣式窑炉焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物,温度一般在1500OC以上,目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同,成分复杂,一些危险废物熔点在1300OC—1400OC以上,因此该类型焚烧炉温度控制较难,对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高,辅助燃料耗量增大,带来的直接的后果是窑炉耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。

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