河北专业生产陶瓷耐火窑炉修建公司

梭式窑的系统管理和维护：1、定时检查辊上辊下保温棉，注意随时添加。2、定时定员对梭式窑的传动部件清洁保养。如：给齿轮加润滑油，对松动移位的齿轮及时紧固和矫正。3、定期更换高温区辊棒，并及时打磨清渣和上保护涂层。4、河北陶瓷耐火窑炉操作工当班时勤巡窑，及时更换和清除窑上断棒。5、定期检查辊棒套筒上卡簧，定时对辊棒套筒总成添加润滑油脂，及时更换变形或损坏的卡簧，保证梭式窑的辊棒运转良好。6、及时调整或更换从动边辊棒头耐磨钢丝圈。7、定期检查窑炉传动水平位置，必要时予以校正。8、随时作好窑炉及周边环境的清洁卫生，保持窑炉外部无积尘和油污。9、河北陶瓷耐火窑炉升降温时严格按制定曲线进行规范操作。

点窑是窑炉开始工作的一个重要步骤，关系到整个烧制过程是否顺利，以及生产过程中的安全性，所以在点窑时，有几个注意事项需要操作人员特别注意。1、河北陶瓷耐火窑炉顶车前，先要检查设备完好，拖车轨道打扫整洁。工具放置规整。2、河北陶瓷耐火窑炉一定要意识到柴油属易燃品，在窑炉内点火时定要小心谨慎。3、夏季雨水较多，煤处于敞开放置容易潮湿，点火后会有大量烟气释放，对设备、环境和人体都有损害，应注意员工自我保护和厂房内空气流通。4、随时观察窑炉温度变化，对各个管道闸门及风机变频器的调节均为微调，即每次调节量小，并多注意观察。5、如有特殊情况应及时上报上级领导或指导人员。

梭式窑出现裂纹的原因？1、干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，河北陶瓷耐火窑炉陶瓷耐火窑炉特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。2、机械裂纹：梭式窑成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，河北陶瓷耐火窑炉特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。3、烧成裂纹：小火裂：坯体入窑炉水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。大火裂：温度上升达900'C时，产品出现液相，梭式窑升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。4、风裂：窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。

梭式窑的传热特点：河北陶瓷耐火窑炉有对流传热和辐射传热的两种，对流传热会使烟气和制品之间的温差成正比，与窑内烟气的流速的0.8次方成正比，辐射传热会使烟气和制品的绝对温度的四次方之差成正比。而且现代间歇式梭式窑炉，河北陶瓷耐火窑炉采用了高速调温烧嘴，燃烧产物以很高的进度（100米/秒以上）。喷射入窑。这样，在整个烧成过程中，燃烧产物的对流传热速率就大大地提高；采用高速调温烧嘴，烟气与制品间的温差不大，而窑内烟气的流速却比使用一般的烧嘴增大致十倍，从而在保证制品的烧成质量的同时提高了传热速率，实现制品允许的尽可能快的烧成目的。

当梭式窑进料较多时：河北陶瓷耐火窑炉窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果；河北陶瓷耐火窑炉也可适当加煤，但不能过多，否则会造成还原气氛，使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时，要降低窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当窑内工况正常后，再进行加料，千万不能进料提温，这样会使操作处于被动状态，产、质量也很获得到保证。

隧道窑炉停窑检修需要注意的事项？河北陶瓷耐火窑炉在使用时需要定期检修，尤其是在大检修的过程中停窑就是一件非常有必要的事情，在对隧道湖南窑炉停窑检查时，都有哪些需要注意的事项呢？1.隧道窑炉紧急停窑时的降温。河北陶瓷耐火窑炉在使用过程由于突发事故，必需熄火检修，此时不可采用鼓风机送风强迫冷却且特别要留意经常调理拉杆。紧急停窑时降温状况可参照：隧道窑800℃以上每小时降200℃；800～500℃每小时降150℃；500～300℃每小时降80℃；300℃以下每小时降100℃。 2.隧道窑炉停窑熄火办法。对隧道窑炉进行停窑检查是，一定要注意安全，从而保证窑炉检查工作的顺利进。